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                18条数控折弯机常见故障及处理方法!

                作者:f297a57a5a743894a0e4 来源:未知 浏览: 发布日期:2019-09-25 16:12
                  
                一、油泵噪音∞震动过大(发热太快)、油泵损坏
                1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空
                2.油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大
                3.吸油口滤油器堵◤塞,油液脏
                4.泵损坏(泵安装时受伤)野蛮■操作所致
                5.联轴器安装问题,如轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心
                6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油
                7.出口高压滤油器堵塞或流量达□不到标准
                8.油泵吸空(有油,但在油泵吸油口处存在空气)
                9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低
                10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气
                11.油温过高,导致粘度①降低(60°C以内)
                12.液压油含有水,会导致高压滤芯堵塞损□ 坏
                 
                二、系统无压力或压力建不上去
                1.油泵转向错误或油泵损坏
                2.压力表是否损坏
                3.压力控制阀有无电信号或阀堵塞
                4.压力插装◣阀堵、卡,封不住油
                5.充液→阀卡住(滑块无慢下)
                6.补偿放大器调的太小。
                7.压力只能达到一定▃值,用直接给24V的方法↓判断是否阀油泵有问题
                 
                三、压力建的慢
                1.压力阀X口处阻↓尼孔可能堵起来了
                2.压力阀处的插装阀可能动作不灵活
                3.电气上可能的问题:用直接给电磁压力阀24V电压测试,或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试
                4.高压滤油器有没有∞堵塞
                 
                四、快下时有冲击声
                1、导轨板松动引起的撞击声音
                2、光栅尺黑片位置不对
                3、快下前延时参数设置值太小
                 
                五、滑块无快下动⌒ 作
                1.快下阀有无电信号或卡住
                2.电磁比例换向阀有无电信号☉或阀芯有无动作,卡住(检查反馈电压)
                3.机械部分联接过紧,如导轨板太紧,油缸太紧
                4.充液阀关闭,不能打开,从而吸◇不到油
                5.光栅尺问题
                6.脚踏开关是否完好,检查接线
                7.慢下阀得电后将充液阀关》闭,上腔吸不到油
                 
                六、滑块速度转〗换点停顿时间长
                1.油缸上腔吸入空气,压力〖建立时间长(自吸管路漏气)
                2.充液阀或自吸管路流量小,或者滑块快下速度过快而造成吸真空
                3.充液阀没完全关闭,上腔压◥力减的慢。
                4.慢下阀得电后将充液阀关》闭,上腔吸不到油
                5.比例阀中位不对导致开口不一样,走得不同步
                6.将快下速度减小试验有◣没有停顿
                7.快下压力的大小对充液阀关闭有影响,排除快下压☆力
                8.工进╳前延时阶段压力参数调整
                9.充液阀控制管路阻尼孔太小,形成压差
                10.数控系统参①数(慢下前延时)
                11.数控系统①参数(慢下增益参数减小)
                 
                七、滑块无慢下动作
                1.电磁比例换向阀有无电信号或▓阀芯有无动作,卡住
                2.系统不能建立压力
                3.充液阀◤卡住,或充液阀密封圈泄漏
                4.慢下阀有无♂电信号或卡住
                5.背压太高或慢下压★力太低
                 
                八、滑块慢下运动时震动,摆动、有噪音
                1.油缸排出压力ξ 油含有气泡
                2.滑块导轨摩擦力过大,有无润滑油※
                3.导轨板贴◣合面间隙大,或上下不均匀
                4.机架、工作台水平没有调整好
                5.平衡阀堵塞
                6.检查快下阀是否通电打↙开
                7.数控系统∩参数(增益),或工进速度设定太大
                8.背压∑阀松动,两边阻力不一◣样
                9.电磁比例阀线圈有无偏置,比例阀中位信号是否正确
                10.比例伺服阀的信号是」否受到干扰,检查方法同上△△
                11.油缸密封圈把活塞杆抱死,阻力大(换聚四氟乙烯硬质密封圈试验)
                12.光栅尺上的球形垫圈未装,滑座运动◤不流畅,光栅尺通讯线有问题
                13.压力曲线不对,工进时压力不●够
                14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏
                 
                九、慢下时同步偏差大
                1.同步检□测系统故障(光栅尺)
                2.比例方向@换向阀
                3.快下阀泄漏
                4.两边背压差距大
                5.油温太低
                6.油缸上下腔串油
                7.数控系统∩参数
                 
                十、滑块在◥下死点保压时振荡、抖动
                1.光栅尺可能有问题
                2.油缸排出压力ξ 油含有气泡
                3.平衡阀堵塞
                4.数控系统参数(增益)
                5.背压阀问题,两边阻力不一样
                6.电磁◥比例阀问题:中位可能不对
                7.油缸吊紧螺栓松→下死点抖动,等高不对,折弯角度不准,折弯时有响≡声
                 
                十一、滑块无回程动作或回程很慢
                1.电磁比例换向阀有无换▓向,是否损坏
                2.系统有无建立压力,或回程压力太小
                3.可能有一边得充液阀◤卡住或没有完全打开
                4.慢下阀得电后,将充液阀关闭,不能快速回程
                5.数控系统:编程角度太小,无法到折弯编程下死点
                6.数控⌒ 系统参数调零
                7.光栅尺损坏№或排线问题
                8.检查系统压力是否建得慢
                 
                十二、滑块回程▅时震动、抖动
                1.回程压力过高或过低
                2.系统参数或PLC和DM02模块
                3.比例阀线圈有无偏转
                 
                十三、滑块下滑(上死点)
                1.背▼压阀调整
                2.背压阀泄漏ξ或快下阀泄漏
                3.油缸上下腔串油
                4.比例阀偏置
                5.密封圈支撑稳定性能不够,发生变形后显示出滑〗块下滑
                6.判♂断下滑原因-拆除比例阀后观察下腔油口是否出油
                 
                十四、折弯ζ 角度误差大
                1、检查补偿缸补偿挠度是否大,不能完全恢复零位
                2、检查快夹斜锲是否松动
                3、检查每次折弯下死点有没有变化
                4、检查弓形扳安装是】否规范,螺钉孔是否顶死
                5、板材本身的变化(厚度,材质,应力)
                6、光栅尺有没有松动
                7、定位精ぷ度不准:比例阀零点偏置值〓是否合适,定位不能到下死点使得不能回程
                 
                十五、折弯直线度误︽差大
                1、检查补偿缸补偿挠度是否合适
                2、检查快夹斜锲是否松动
                3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形
                4、检∩查上下模具是否变形
                5、板材本身的变化(厚度,材质,应力)
                6、检查下工作台(中立板)是否变形
                 
                十六、液压管路漏油或油管崩出
                1.检查油管安装是否合乎要求(伸出长度、管径、壁厚、卡套,螺母过紧、 过松,弯曲㊣ 半径等)
                2.油管是否有冲击、震动
                3.检查管路是否与其它干涉,相碰撞
                4.管路没有管夹固定
                 
                十七、液压系统安装和维修█时注意事项:
                1、油漆封口的各阀不得自行拆卸,更不得调整
                2、阀清洗后工作正常╲,必须立即更换新油并清洗油箱
                3、油泵安装时不得受到任何敲打,冲击,油泵试机前要预先加油
                4、各阀安装时只能搬运其阀体,不得接触任何︻电磁阀
                 
                十八、后挡料常见故障分析
                1、后挡料无法动作:
                ①检查驱动器有无报警
                ②检查各轴限位开关
                ③检查接□ 插件的可靠性
                 
                2、驱动器报警
                 
                3、X、R轴运行不卐平稳,有抖动
                 
                4、定位精度变化:①机械问题(有无松动、撞击)
                ②电气→单向定位
                ③参数调整
                ④涨紧轮是否松动,丝杠连接螺钉是否松动
                 
                5、过载报警:滚珠丝杠是否能转动轻松,可能◇钢珠损坏●
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